apžvalga
Sparčiai vystantis plastiko pramonei, žaliavų tiekimas medžiagų ekstruzijos procese tiesiog priklauso nuo rankinio svėrimo, mišraus padavimo tokiu būdu sunku užtikrinti darbo kokybę ir efektyvumą, ypač sparčiai tobulėjant daugiasluoksnei ekstruzijos technologijai, plastiko ekstruzijos procesų žaliavų tiekimas palaipsniui išsivystė į automatinę sistemą, džiovinimo, ekstruzijos ir žaliavų saugojimo integravimą. Kita vertus, šių dienų plastiko apdirbimo pramonė susiduria su vis didesne konkurencija ir nuolatiniais rinkos pokyčiais, kaip užtikrinti gaminių kokybę ir konkurencinę padėtį rinkoje, labai ir būtinai reikalingas didelis gamybos lankstumas, o gaminių savikainos mažinimas tampa vis svarbesnis. Svėrimo matavimo valdymo technologija yra nauja technologija, kuri buvo greitai sukurta siekiant patenkinti didėjantį plastiko ekstruzijos pramonės žmonių poreikį ir sulaukė didelio dėmesio.
Plastiko ekstruzijos formavimo procese,ekstruderio žaliavos tiekimas paprastai skirstomas į tris etapus: pirmasis yra pasverti kiekvieną ekstruderiui reikalingą komponentą, antrasis - sumaišyti kiekvienam ekstruderiui reikalingus komponentus, o paskutinis - tiekti tolygiai sumaišytą medžiagą į ekstruderio bunkerį per sraigtinį plastifikavimo ir lydymosi ekstruziją. Įprasta praktika yra atlikti ne-linijos svorį, tai yra, kiek pakuočių pagrindinių medžiagų (25 kg) ir kiek pakuočių pagalbinių medžiagų, o tada dirbtinai sumaišyti į ekstruderio bunkerį. Tokia praktika dažnai sukelia daugybę problemų: pavyzdžiui, netikslus svėrimas; Mišinys nėra vienodas, ypač nepakanka priedų dispersijos kelių komponentų sudedamosiose dalyse; Kartais žaliavų švaistymą ir darbo sąnaudų padidėjimą lemia pernelyg didelis dirbtinių ingredientų kiekis. Nepavyko užtikrinti ekstruderio gamybos realiuoju laiku-, kokybės kontrolės trūkumas ir pan. Todėl labai svarbu naudoti nuolatinį mišinio-svėrimą, kuris gali veiksmingai užtikrinti, kad kiekvienas komponentas būtų išmatuotas ir pasvertas pagal iš anksto nustatytą svorio procentą, kad būtų pasiektas vienodo maišymo tikslas.
Kita vertus,Įprastas ekstruzijos valdymas plastiko ekstruzijos procese reikalauja, kad operatorius nustatytų ekstruderio greitį ir rankinį reguliavimą, o tai negali garantuoti pastovaus ekstruzijos našumo, o laikui bėgant dėl temperatūros ir slėgio svyravimų, filtro ekrano būklės ir kitų susijusių procesų pokyčių, ekstruzijos išeiga dažnai periodiškai keisis, nes sraigto ir traktoriaus svoris yra pastovus, nes sraigto ir traktoriaus storis yra pastovus. išilginis gaminio storis, rimtai paveikia gaminio kokybę. Žemiau esančiame paveikslėlyje parodytas gaminio metro svorio svyravimas su ekstruzijos gamyba.
Kalbant apie ekstruzijos valdymą, būtent skaitiklio svorio kontrolę, jis paprastai skirstomas į tris būdus: traukos matuoklio svorio valdymo režimą, ekstruderio svorio valdymo režimą ir traukos ekstruderio sinchroninio skaitiklio svorio valdymo režimą, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje. 1) Traukos matuoklio svorio kontrolė reiškia, kad gaminio svorį galima nustatyti iš anksto. Automatiniu režimu nuokrypis tarp nustatytos vertės ir tikrosios vertės gali būti pašalintas reguliuojant traktoriaus greitį; 2) Ekstruderio matuoklio svorio valdymo režimas reiškia, kad gaminio svorį galima nustatyti iš anksto. Automatiniu režimu nuokrypis tarp nustatytos vertės ir tikrosios vertės gali būti pašalintas reguliuojant ekstruderio varžto greitį. Jei ekstruderis tiekiamas dozavimo įtaisu, bus koreguojamas dozavimo padavimo įrenginio sraigto greitis. 3) Ekstruderio matuoklio svorio kontrolė ir traukos ekstruderio sinchroninio matuoklio svorio kontrolė reiškia, kad gaminio išeiga gali būti iš anksto-nustatyta ir gali būti atitinkamai reguliuojama naujame darbiniame taške, valdiklis, sraigtas, gaminys sinchroniškai reguliuoja traktoriaus greičio matuoklį ir greičio matuoklį. svoris pastovus. Jis daugiausia naudojamas perdirbtų medžiagų gamybos procese.
Dėl tūrio matavimo naudojimo egzistuoja:
1. Matavimo tikslumas turi būti koreguojamas priklausomai nuo laiko; 2. Įrangos duomenų nustatymą atlieka profesionalūs darbuotojai; 3. Formulę ir apdorojimo duomenis reikia konvertuoti ir taisyti; 4. Žaliavos dalelių tūrio ir tankio vienodumas turi būti didelis. Todėl jis retai naudojamas plastiko ekstruzijos procese.
Dėl gravimetrinio metodo naudojimo jis turi šiuos privalumus:
1. Stabilus ir tikslus valdymas; 2, gali būti naudojamos įvairios žaliavos; 3, automatinio kalibravimo funkcija; 4, nustatymas yra paprastas - tik labai trumpą laiką; 5. Matuokite pagal svorį -, o ne pagal tūrį; 6, pašalinkite neaiškią veikimą; 7. Greita IG. Nesvarus matavimo metodas tinka ekstruzijos gamybai su dideliu našumu ir suteikia papildomą kelių maišytuvų, naudojamų daugiasluoksnėje ekstruzijos įrangoje, valdymą. Svorio matavimo metodas tinka visoms žaliavoms, kurių svorio matavimas turi: 1, itin didelį tikslumą; 2. Automatinė korekcija; 3, tiesiogiai nustatykite kiekvieno komponento procentą; 4, nustatyti tiesiai su ratuku; 5, mašinos valdymas yra paprastas.
Aprašyti keli tipiniai svėrimo prietaisai
